Вернуться к старому виду сайта
Задать вопрос

или свяжитесь с нами по телефону +7 (495) 792-57-57

* - обязательные поля

Силовая электроника
+7 (495) 792-57-57
Ссылки

Горно-добывающая промышленность

Горнодобывающая промышленность

Горнодобывающая промышленность включает в себя отрасли по разведке, добыче и переработке полезных ископаемых.

Горнодобывающая промышленность включает в себя руднодобывающую (черные, цветные и редкие металлы), топливодобывающую и др. Добыча ископаемых, в том числе и руды, делится на добычу открытым и закрытым способом.

 

Открытый способ

Открытый способ добычи горных пород

Открытый способ добычи, по сути, представляет собой карьер. С точки зрения технологии здесь происходит три основных процесса: бурение породы, перемещение породы и откачка сточных вод.

Бурение породы происходит при помощи специальных экскаваторов. Используемые экскаваторы делятся на три основных типа: роторный экскаватор, электрические экскаваторы с канатным приводом, обычные экскаваторы. На одном роторном экскаваторе может быть использовано от 30 до 40 преобразователей частоты. Их внедрение зачастую происходит в процессе модернизации экскаваторов. Применение частотных преобразователей позволяет сократить объемы и периодичность обслуживания двигателей за счет отсутствия щеточных механизмов.
Также увеличивается количество точек контроля и измерения, создаются удобные органы управления оборудованием.

Перемещение породы при помощи грузового транспорта или конвейеров

Перемещение породы может происходить при помощи грузового транспорта или конвейеров. В первом случае для преобразователей частоты применения нет. Но на один конвейер можно установить до 30 частотных преобразователей. Чаще всего применяются ленточные конвейеры. Установка частотно-регулируемого привода на конвейеры позволяет значительно увеличить надежность работы, избежать простоев. При этом необходимо учитывать, что затраты на простой конвейера зачастую значительно превышают стоимость преобразователей частоты.

Откачка сточных вод при помощи насосов

Откачка сточных вод производится при помощи насосов, причем насосы часто имеют режим работы с переменной нагрузкой. Применение преобразователей частоты для насосов позволяет экономить электроэнергию, оптимизировать режимы работы, защитить оборудование.

 

Закрытый способ

Закрытый способ добычи угля

Закрытый способ добычи представляет собой чаще всего шахту или рудник. Технологические процессы похожи на открытый способ: бурение породы, перемещение породы и продувка шахты. Бурение породы осуществляется при помощи специального проходческого комбайна. В данном оборудовании преобразователи частоты обычно не применяются. Перемещение породы происходит за счет применения конвейерного транспорта. Преобразователи частоты позволяют значительно оптимизировать работу и надежность конвейеров.

Вентиляция в шахтах и рудниках

Еще одним важным процессом в шахтах и рудниках является вентиляция, в том числе вентиляторы продувки. При помощи преобразователей частоты можно осуществлять быстрый запуск вентиляторов обеспечить высокую стабильность работы при просадках напряжения. На всех рудниках и шахтах есть требования к взрывозащите используемого оборудования, в том числе и для преобразователей частоты. Для вентиляторов и другого оборудования, устанавливаемого на поверхности, таких требований по взрывозащите нет.

Методы обогащения

На современных обогатительных фабриках могут использоваться различные методы обогащения, в том числе комбинации из нескольких способов. Такими способами могут быть: гравитационный метод, флотация, выщелачивание, магнитная сепарация, сульфидирующий обжиг. С точки зрения технологии в горно-обогатительных фабриках присутствуют следующие процессы: перемещение породы, механическое измельчение и обогащение породы.

Перемещение породы при помощи конвейерного транспорта и пульп насосов

Перемещение породы может осуществляться при помощи конвейерного транспорта или пульп насосов. В конвейерный транспорт могут входить как сами конвейеры, чаще всего ленточного типа, так и питатели, бункеры и др. В случае применения преобразователей частоты для конвейеров можно плавно регулировать скорость конвейера, увеличить ресурс электродвигателя и других механизмов. Частотные преобразователи позволяют плавно регулировать скорость подачи сырья в питателе, осуществлять плавный пуск и избежать поломки электродвигателей. Пульп насосы осуществляют перемещение породы в жидком виде (пульпа). Из-за большой плотности материалы они характеризуются тяжелым запуском. При использовании преобразователей частоты можно добиться плавного пуска, высокой надежности работы и дополнительной экономии энергии.

Механическое измельчение породы

Следующим этапом является механическое измельчение породы. Данный процесс может осуществляться нескольким способами – за счет применения грохотов, дробилок и мельниц.

Работа грохота не требует регулирования, поэтому можно использовать устройства плавного пуска. В случае высоких пусковых моментов необходимо использовать преобразователь частоты. При установке частного преобразователя можно снизить пусковые токи, и как следствие продлить срок службы электродвигателей и самой установки. Помимо этого, можно увеличить производительность грохота и увеличить межремонтный интервал.

Использовании частотного преобразователя для дробилки

Работа дробилки не требует регулирования скорости, но за счет больших пусковых моментов необходимо использовать именно преобразователь частоты. При использовании частотного преобразователя можно снизить пусковые токи при сохранении нужного момента. Также можно регулировать работу дробилки по моменту, исходя из загрузки сырьем дробилки. Мощности преобразователей частоты для данного применения находятся в диапазоне от 250 до 800 кВт.

 

Оптимизация работы мельницы за счет применения частотного преобразователя

Работа мельницы также как и работа грохота и дробилки не требует регулирования скорости, но за счет применения частотного преобразователя можно оптимизировать ее производительность. Как правило, старые мельницы работают с производительностью ниже расчетной.

 

Применение преобразователей частоты для насосов гидроциклона

Еще одним этапом является непосредственно обогащение породы. При использовании гравитационного метода применяют гидроциклоны. В гидроциклонах основным объектом наиболее перспективным для применения преобразователей частоты являются насосы гидроциклона. Из-за неоднородности породы в данных насосах необходимо производить ручное регулирование потока при помощи задвижки.

Применение частотных преобразователей в данном случае позволит достичь экономии электроэнергии, даст возможность поддерживать оптимальный напор и выдерживать технологические требования.

Еще одним способом обогащения является флотация. Объектами для внедрения частотных преобразователей могут выступать насосы дозатора, привод мешалки. За счет использования преобразователей частоты можно добиться автоматизации процесса перемешивания и использования требуемого флокулянта.

Особенности применения преобразователей частоты

Преобразователи частоты VLT HVAC Drive

В случае применения преобразователей частоты на конвейерах зачастую требуется специализированный алгоритм работы – Master-Slave (Ведущий-ведомый). Также во многих применениях в горнодобывающей отрасли требуется большая длина кабеля. Преобразователи частоты Danfoss серий VLT HVAC Drive, AQUA Drive и Automation Drive позволяют работать с длинами кабелей до 300м (неэкранированный кабель) и 150 м (экранированный). Также эту длину можно увеличить за счет установки дополнительных синусоидальных фильтров.

Для вентиляторных применений, например, рудничной вентиляции, применение функции «Подхват на лету» (Flying start) позволяет быстро запускать вентиляторы, которые зачастую имеют большой момент инерции. Для многих применений требуется высокая перегрузочная способность по моменту. Для подобных задач рекомендуется использовать серию VLT Automation Drive, имеющую перегрузочную способность 180% в течение 1с.

Преимущества

Преобразователи частоты VLT HVAC Drive

Применение частотных преобразователей в горнодобывающей отрасли позволяет добиться следующих преимуществ:

  • Экономия электроэнергии
  • Повышение производительности исполнительных механизмов, решение технологических задач, автоматизация процессов
  • Уменьшение расходов на эксплуатацию
  • Повышение надежности работы оборудования
  • Создание удобных органов управления
  • Увеличение срока службы двигателей и исполнительных механизмов
  • В случае насосных применений сокращаются гидроудары в системе, достигается поддержание постоянного давления, используются функции, защищающие насос от повреждений.