Вернуться к старому виду сайта
Задать вопрос

или свяжитесь с нами по телефону +7 (495) 792-57-57

* - обязательные поля

Силовая электроника
+7 (495) 792-57-57

Более 200 преобразователей частоты серии VLT повышают надежность оборудования в тяжелых условиях эксплуатации

Высокий КПД и инновационная система охлаждения с расположенным сзади каналом, которыми отличаются преобразователи частоты большой мощности VLT® High Power компании Danfoss, вывели их на первое место при выборе оборудования для завода по производству карбида кальция производительностью 600 000 тонн в год в регионе Внутренняя Монголия в Китае. Стойкое покрытие 3С3 на печатных платах и малый размер печатных плат в частотном преобразователе были особенно важны из-за агрессивной пыли, в большом количестве присутствующей в рабочей среде. В общем, после ввода в действие и эксплуатации в течение 6 месяцев бесперебойная работа завода и, как следствие, уровень производительности были обеспечены благодаря выбору эффективных и надежных приводов Danfoss VLT®.

Надежность – это самый важный критерий в работе инженера на заводе. Низкая надежность приводит к частым остановкам оборудования и серьезным производственным потерям, стоимость которых может быстро выйти за допустимые пределы. Тяжелые условия эксплуатации неизбежно ускоряют выход оборудования из строя и увеличивают производственные потери, если выбор оборудования и систем управления осуществлен без учета долговечности и высокой надежности как важнейших критериев. Именно с этой проблемой столкнулась компания Erdos Chemical на принадлежащих ей печах обжига извести в регионе Внутренняя Монголия в Китае. На существующей установке, построенной несколько лет назад и производящей 300 000 тонн карбида кальция в год, условия на площадке монтажа чрезвычайно суровы. Установленные приводы с преобразователями частоты не выдерживали воздействия атмосферы с большим содержанием частиц агрессивного карбида кальция и высоких температур в летний период.

Это приводило к частым и дорогостоящим остановкам оборудования. На многих приводах пришлось установить дополнительные охлаждающие вентиляторы, что еще более увеличило затраты и лишь незначительно повысило общую надежность. Сделав выводы из предыдущего опыта эксплуатации и получив положительные отзывы от различных конечных пользователей в других отраслях, компания Erdos Chemical заказала у китайского подразделения компании Danfoss более 200 преобразователей частоты VLT® с номинальной мощностью от 1,5 кВт до 500 кВт для своего нового проекта производительностью 600 000 тонн в год.

Печатные платы с покрытием 3С3 и 300-метровые кабели двигателей

Все частотные преобразователи были поставлены со специальным долговечным покрытием 3С3 на печатных платах для защиты их от частиц углерода, присутствующих в воздухе даже в залах управления и аппаратных. Более 160 частотных преобразователей были приводами типа IP 20 VLT® AutomationDrive FC 302 с номинальной мощностью от 1,5 до 75 кВт. В аппаратных и залах управления были установлены 36 более мощных преобразователей частоты с номинальной мощностью от 110 до 500 кВт. Встроенные воздушные заслонки и способность работать с кабелями двигателей длиной до 300 м стали факторами, повлиявшими на выбор в пользу оборудования компании Danfoss.

Приводы для подъемных механизмов с повышенными требованиями

Семь частотных преобразователей мощностью 110 кВт каждый были необходимы для механизма подъема готового продукта, к которому предъявлялись повышенные требования: точное управление магнитным потоком и тормозные резисторы, стандартные опции для привода VLT® AutomationDrive. Поскольку многие частотные преобразователи были поставлены через системных интеграторов - подрядчиков компании Erdos Chemical, другие опции, такие как фильтры, плавкие предохранители, универсальные платы расширения входов/выходов общепромышленного назначения VLT® General Purpose I/O MCB 101, предоставляли значительные преимущества в результате уменьшения занимаемого места на панели.

Преобразователи частоты VLT® High Power – большая мощность и высокий КПД

Самые мощные преобразователи частоты VLT® имеют очень высокий КПД. Это означает, что они генерируют меньше тепла. Низкое тепловыделение в сочетании с инновационной системой охлаждения с расположенным сзади каналом, в которой охлаждающий воздух отделен от внутреннего электронного оборудования, делает эти приводы особенно пригодными для температурных условий на объекте в летний период. Преобразователи охлаждаются непосредственно воздухом, проходящим через отделенную систему охлаждения с расположенным сзади каналом, вследствие чего загрязнения не попадают на электронные компоненты.

Удобный для пользователя местный пульт управления

Отмеченный наградами местный пульт управления (LCP) с вариантом меню на китайском языке был особенно хорошо принят инженерами- электриками завода, так как он упрощает ввод в действие и эксплуатацию приводов местными инженерами. Высокий КПД этих мощных преобразователей частоты для вытяжных вентиляторов, нагнетательных вентиляторов и компрессоров, с суммарной мощностью более 7 МВт, также обусловил значительный вклад в сокращение потребления энергии заводом и в сокращение эмиссии СО2.

Послепродажное обслуживание

Обслуживание – это ключевое обязательство компании Danfoss; но, благодаря высокой надежности оборудования, зачастую покупатели не имеют повода оценить высокое качество послепродажного обслуживания. Однако в данном случае, поскольку один из частотных преобразователей на 500 кВт был поврежден во время транспортировки, заказчик обратился в компанию Danfoss, чтобы восстановить работоспособность привода как можно скорее. Инженеры из местного центра обслуживания компании Danfoss очень скоро прибыли на объект. Привод был отремонтирован и введен в эксплуатацию к полному удовлетворению заказчика.

Система охлаждения преобразователей частоты большой мощности

Система охлаждения с расположенным сзади каналом обеспечивает максимальный отвод теплопотерь, повышает энергоэффективность и предоставляет значительные преимущества при высокой мощности. 85% тепловых потерь в приводе при помощи вентилятора канала охлаждения отводятся из преобразователя частоты непосредственно в вентиляционную систему зала управления. Оставшиеся 15% тепла, выделяемого приводом, удаляются с помощью вентиляторов, установленных на передних дверях частотного преобразователя. Управление этими вентиляторами осуществляется в зависимости от температуры

Местный партнер компании Danfoss тоже участвовал в процессе ввода в эксплуатацию всех новых преобразователей частоты на этом сложном объекте в течение последних 6 месяцев. Китайское отделение компании Danfoss предоставило услуги по обучению персонала техобслуживания на объекте во время и после монтажа и ввода в эксплуатацию частотных преобразователей. Заказчик выразил большое удовлетворение быстротой и качеством послепродажного обслуживания компании Danfoss, так что китайское подразделение компании Danfoss имеет хорошие перспективы участвовать в двух других проектах, запланированных на будущее.

Гуан Минцян, инженер-электрик в компании Erdos Chemical, и Чжао Ваньцзюнь из компании Danfoss перед установленными приводами VLT®.

Сведения о системе охлаждения с расположенным сзади каналом в преобразователях частоты VLT®

Даже имея КПД 98%, частотные преобразователи большой мощности VLT® High Power неизбежно производят много тепла. Преобразователь на 500 кВт генерирует приблизительно 10 кВт тепловой энергии, работая на полную мощность. Это тепло необходимо отвести из привода, чтобы обеспечить правильную работу управляющих цепей.

Компания Danfoss разработала инновационную стратегию создания систем охлаждения с расположенным сзади каналом, как наиболее эффективного средства для отвода тепловой энергии из преобразователей частоты, сохраняя при этом их непревзойденный по компактности размер. Воздух, проходящий по расположенному сзади каналу системы охлаждения и омывающий ребра радиаторов силовых коммутирующих устройств, отводит около 85% тепла, выделяемого в приводе, не подвергая внутренние электронные компоненты воздействию возможных загрязнений.

Через систему газоходов этот воздух может быть отведен за пределы здания или по вентиляционным каналам возвращен в систему вентиляции зала управления. Оставшиеся 15% генерируемого тепла отводятся с помощью вентиляторов с температурным управлением и с фильтрами, установленных на дверях привода. Это является основным преимуществом в условиях агрессивных внешних сред, где загрязнения могут сократить срок службы и снизить надежность частотного преобразователя.