или свяжитесь с нами по телефону +7 (495) 792-57-57
* - обязательные поля
Технологический процесс производства выглядит следующим образом. Расплав полиэтилена после отделителя низкого давления поступает в цилиндр червячного пресса и далее подвергается гранулированию с помощью вращающихся ножей. Согласно проекта 1985г., в качестве привода ножей использовался электродвигатель постоянного тока П91 мощностью 32 кВт и комплектный тиристорный электропривод КТЭ-100, номинальным напряжением 440 В, и током 100А.
Рис.2 Фотография до модернизации
За годы эксплуатации, данное оборудование было морально и физически изношено. Отказ элементной базы, неисправности в механизмах электродвигателя, а также в некоторых случаях нарушение внешнего электроснабжения, приводило к отключению экструдера и влияло на останов всей технологической линии в целом. Учитывая рекомендации специалистов НПФ «Привод-сервис», авторизированного дистрибьютора «Данфосс», и собственный опыт внедрения преобразователей «Данфосс» было принято техническое решение № ПЭ-2009-21 о модернизации электрооборудования линий ЛГРП-600, в котором предусматривалась замена электродвигателей постоянного тока совместно с электроприводом КТЭ-100 на асинхронные электродвигатели и частотные преобразователи «Данфосс».
Проведя анализ существующей схемы управления, предельных и номинальных характеристик оборудования было закуплено: - преобразователь частоты FC 302P37KT5E55 37 кВт с дополнительной опцией MCB 101 - асинхронный электродвигатель АИММ225М6 37 кВт
Рис.3 Фото оборудования после модернизации
После ввода в эксплуатацию преобразователей частоты были достигнуты следующие эффекты. За счет замены на частотный привод отпала необходимость в принудительном обдуве электродвигателей постоянного тока, состоящей из вентилятора мощностью 15 кВт. Приблизительная экономия составит 130 тыс руб в год, при стоимости электроэнергии 1 руб/кВтчас. Помимо этого, было достигнуто сокращение количества элементов схемы управления и уменьшились ремонтные и эксплуатационные затраты за счет применения возможностей преобразователей частоты «Данфосс».
Потери в течение года до внедрения:
В течение года после внедрения остановок технологической линии по причинам, связанным с неисправностями электрической части оборудования не происходило.
Затраты на приобретение оборудования: Частотно-регулируемый привод (ЧРП) «Данфосс» 332 тыс. руб. Электродвигатель асинхронный 80 тыс. руб.
Таким образом, непрямая экономия от внедрения составляет более 2 млн. руб., что полностью покрыло расходы на приобретение преобразователей частоты. За 2009г, в результате выполнения «Перспективного плана развития приводной техники», силами участка электропривода ООО «Томскнефтехим», выполнены следующие проекты по внедрению оборудования «Данфосс».
Автор статьи: Старший мастер участка по ремонту и обслуживанию электрооборудования и электроприводов производства полиэтилена ООО «Томскнефтехим» Лёвкин Алексей Николаевич.