Преобразователи частоты Danfoss для автоматизации асфальтового завода

Предприятие основано в 1985 году. По объемам выпускаемой продукции АО «Асфальт» занимает третье место, а по качеству продукции — одно из лидирующих мест среди заводов Москвы и Московской области на протяжении многих лет. Благодаря тому, что завод оснащен двумя технологическими линиями с четырьмя сушильными барабанами и тремя смесителями АО «Асфальт» одновременно может выпускать несколько типов асфальто-бетонных смесей.

Преимуществом завода АО «Асфальт» является то, что при сохранении высокого качества выпускаемых асфальто-бетонных смесей производительность завода составляет 400 тонн в час.

Одна из установок по производству асфальта HC-240 была спроектирована и изготовлена ЗАО «Номбус» г. Омск. Преобразователи частоты Danfoss помогают автоматизировать работу установки и получать на выходе высококачественный асфальт.

О компании «Номбус»

ЗАО «Номбус» с 1991г. специализируется на производстве, монтаже и пуско-наладке оборудования для асфальтобетонных комплексов, дробильно-сортировочных комплексов и битумных баз. В настоящее время ЗАО «Номбус» выполняет практически все виды работ, связанные с организацией асфальтобетонного производства начиная с разработки проектной документации и заканчивая сдачи работ «под ключ».

ЗАО «Номбус» имеет в своем составе производственную базу, включающую в себя все технологические циклы современного машиностроительного предприятия, что позволяет производить конкурентоспособное оборудование. В своих проектах компания «Номбус» использовала частотные преобразователи Siemens.

Малышев Андрей, инженер по продажам ОЕМ, ООО «Данфосс» комментирует:

На основании результатов испытаний были подобраны необходимые передаточные числа редуктора.Тестирование оборудования прошло успешно и в дальнейшем частотные преобразователи Danfoss стали использоваться в проектах «Номбуса».

Автоматизированное производство асфальта

Установка по производству асфальта НС‑240 состоит из следующих основных агрегатов: питатели, сушильный барабан, смеситель, горелка, системы подачи битума. Во всех этих системах были применены преобразователи частоты и устройства плавного пуска.

Процесс производства асфальта на заводе происходит следующим образом. При помощи железной дороги происходит доставка к заводу основных компонентов для производства асфальта — щебень и песок, битум.

В начале процесса приготовления асфальта при помощи экскаваторов производится загрузка песка и щебня в питатели. С питателей материал попадает на конвейерную ленту. На питателях стоят специальные сетки для того, чтобы избежать попадания инородных предметов.

В пяти питателях для подачи песка и гравия были установлены преобразователи частоты серии VLT^® Micro Drive мощностью 2,2 кВт, которые управляют мотор-редукторами конвейеров. За счет преобразователей частоты движение ленты происходит равномерно и при необходимости можно легко и быстро изменять скорость ее подачи.

При помощи питателей песок и щебень поступают в специальный сушильный барабан. В сушильном барабане происходит нагрев исходного материала для асфальта. Это необходимо для оптимального смешения материалов в однородную смесь и для удаления воды. В сушильном барабане используется серия VLT^® HVAC Drive FC 102 мощностью 75 кВт.

Нагрев происходит при помощи специальной горелки. В горелке подачей воздуха управляет преобразователь частоты серии VLT HVAC Drive FC 102 мощностью 75 кВт.

В специальном смесителе происходит размешивание битума. Смеситель битума оснащен частотным преобразователем серии VLT^® Micro Drive мощностью 11 кВт.

Далее при помощи насоса происходит подача битума для смешения его с остальными компонентами. Насос циркуляции битума управляется преобразователем частоты серии VLT^® Micro Drive FC 51 мощностью 11 кВт.

Далее в основном смесителе происходит перемешивание и приготовление асфальта. Для оптимизации работы смесителя были установлены два привода серии VLT^® HVAC Drive по 45 кВт. Для придания определенных свойств асфальту добавляется стабилизирующая смесь, которая при помощи специального вентилятора затягивается в барабан, и при этом дозируется ее количество.

Подача стабилизирующей смеси управляется несколькими приводами. Один их них это преобразователь частоты серии VLT^® Micro Drive FC 51 мощностью 11 кВт для вентилятора подачи, в дозировке смеси и в весах используются два привода серии FC 51 каждый мощность 1,5 кВт.

Для управления двигателем нории (элеватора) применяется серия VLT^® HVAC Drive FC 102 мощностью 22 кВт.

Дымосос предназначен для вывода продуктов горения при нагреве компонентов асфальтовой смеси в сушильном барабане. Для управления двигателем дымососа была применена серия VLT^® HVAC Drive FC 102 мощностью 200 кВт.

Данная серия имеет ряд специализированных функций для работы с вентиляторами, например, такими как «подхват на лету». Плавный пуск производимый преобразователем частоты позволяет избежать сильных инерционных нагрузок.

С помощью специально разработанной системы управления происходит управление и мониторинг всего технологического процесса производства асфальта. Это исключает человеческий фактор на производстве и обеспечивает стабильно высокое качество выпускаемых асфальтобетонных смесей.

Савенок Константин, ведущий инженер, ЗАО «Номбус» (г. Омск), говорит:

Частотные преобразователи «Данфосс» превосходно справились с этой задачей — регулярно и непрерывно передают данные по току на верхнюю систему управления.

Плюс значимым моментом явилось наличие квалифицированной и оперативной технической поддержки, в случае возникновения вопросов мы VLT^® в системе управления дымососом быстро получали ответ от компании «Данфосс».

В этому году две установки были спроектированы на частотных преобразователях «Данфосс». В год выпускается около 5 установок для производства асфальта.

Малышев Андрей, инженер по продажам ОЕМ, ООО «Данфосс», говорит: «В дальнейшем сотрудничество с компанией «Номбус» будет расширяться. Сейчас одной из задач является плавное регулирование скорости лопастей смесителя. Мы постараемся предоставить им преобразователи частоты мощностью 110 кВт для проведения испытаний»