Мотор редуктор для ленточного конвейера

Ленточные конвейеры предназначены для транспортировки насыпных материалов, штучных изделий и предметов. Оборудование применяется в различных отраслях производства, в добывающей промышленности, логистике (для погрузо-разгрузочных работ), в сельском хозяйстве и т.д.

Приводом оборудования обычно служат электрические двигатели. Частота вращения вала силовых агрегатов не согласуется с требуемой для обеспечения линейного перемещения ленты угловой скоростью ведущих барабанов конвейера. Момента, передаваемого электрической машиной, также бывает недостаточно для нормальной работы оборудования.

Для согласования параметров электропривода и оборудования применяют редукторы. При передаче механической мощности редуктор снижает скорость вращения, увеличивает момент. Таким образом, передаточный механизм обеспечивает нормальную работу ленточного конвейера.

Выбор редуктора для конвейера

Механизмы выбирают по техническим характеристикам, степени защиты от влаги и пыли, монтажному положению, исполнению и другим параметрам. Редукторы должны обеспечивать:

• Плавное движение транспортерной ленты.
• Требуемую скорость движения рабочего органа конвейера.
• Стабильную работу при проектной нагрузке.

Некоторые конвейеры предусматривают движение ленты в обе стороны, кратковременные замедления или остановки в процессе работы. Технические возможности редуктора должны отвечать всем проектным режимами работы и условиям эксплуатации транспортера.

Скорость входного вала

Допустимый интервал скоростей вала на входе механизма должен отвечать угловой частоте вала электродвигателя. Ряд типоразмеров редукторов обычно включает устройства, рассчитанные на 750, 1000, 1500 об/мин.

Для мотор-редукторов этот параметр выбирать не нужно, оборудование поставляется в сопряжении со штатными электродвигателями.

Скорость выходного вала

Частота вращения вала на выходе механизма должна обеспечивать проектную скорость транспортной ленты. Характеристика считается по формуле:

N2=60 v/(π D),

где N2 – скорость выходного вала редуктора или мотор-редуктора в об/мин,

V –проектная линейная скорость конвейерной ленты в м/c,

D – диаметр ведущего барабана,

π – 3,14.

Далее подбирают редуктор с выходной скоростью, наиболее приближенной к полученной величине.

Передаточное отношение

Передаточное отношение – частное угловых скоростей входного и выходного вала или моментов. Формула для определения характеристики:

I=N1/N2 ,

где N1 и N2 скорости вращения входного и выходного вала соответственно.

Передаточное отношение указывается в паспорте редуктора, расчет требуется при проектировании привода. Выбор редуктора делают по таблице типоразмеров. Расчетное значение должно максимально близко к передаточному отношению редуктора.

Момент на выходном валу

Выходной момент редуктора должен отвечать нагрузке, которую несет конвейер. Характеристика рассчитывается исходя из выражения:

T=9550 P/N,

где Р механическая мощность, необходимая для нормальной работы оборудования,

N – скорость вращения.

Полученный момент умножают на коэффициент запаса, который зависит от характера нагрузки. Для ленточного конвейера его значение составляет в среднем 1,5. Далее выбирают редуктор или мотор-редуктор с выходным моментом, не меньше расчетного.

Радиальная нагрузка

При работе ленточного конвейера неизбежно возникают отклонения вала редуктора, сопряженного с оборудованием, от горизонтальной оси. Биение отрицательно сказывается на элементах конструкции, чтобы избежать преждевременного выхода редуктора из строя, требуется рассчитать допустимую нагрузку и выбрать механизм с соответствующим запасом прочности.

Радиальная нагрузка на выходной вал определяется по формулам:

Fr=125√Tвых для одноступенчатых редукторов цилиндрического, планетарного или конического типа.

Fr=250√Tвых, для остальных механизмов.

Для входного вала нагрузка считается по выражению Fr=50…125√Твх.

Сервис фактор

Методика расчета по сервис фактору используется за рубежом. В техническом паспорте импортного оборудования приводится выбор по этой характеристике.

Сервис фактор считают по формуле:

Fs = Мmax/Мn,

где Мmax – максимальная величина длительного момента на выходном валу,

Мn – номинальный момент, который нужен для работы оборудования.

Производители обычно указывают допустимый длительный момент для определенного количества часов наработки. По мере износа механизма он снижается.

Для более точного определения сервис фактора в некоторых методиках вводятся дополнительные коэффициенты. Его значения рассчитывается как:

Fобщ = Fs×Fs1×Fs2,

где Fs – отношение длительного допустимого момента к номинальному моменту оборудования,

Fs1 – температурный коэффициент,

Fs2 – коэффициент продолжительности работы в промежуток 24 часа.

Другие параметры

При выборе также учитывают степень защиты IP, положение валов относительно друг друга, монтажную позицию, способы установки, климатическое исполнение. Характеристики должны соответствовать конструкции и условиям эксплуатации конвейерной ленты.