Задать вопрос

или свяжитесь с нами по телефону +7 (495) 792-57-57

* - обязательные поля

Силовая электроника
+7 (495) 792-57-57

Автоматизация управления электроприводами на козловом контейнерном кране в Новороссийске

«Набережночелнинский крановый завод» поставляет на отечественный рынок грузоподъемное оборудование различной степени сложности. Один из кранов с заводским номером 6453 установлен в Новороссийске: он обслуживает комплекс по перевалке и хранению зерновых культур.

Козловой контейнерный кран имеет стандартную конфигурацию: два продольных моста, четыре опоры и кабина машиниста. Телескопический спредер служит для захвата большегрузных контейнеров. Грузоподъемность — 31 т, пролет — 40 м, высота подъема — 13,7 метра. Кран оснащен телескопическим спредером для захвата боль шегрузных контейнеров.

Современный подъемный кран представляет собой сложную инженерную систему. Работу электродвигателей контролируют частотные преобразователи Danfoss Drives. Для приводов перемещения крана и тележки используются преобразователи частоты VACON NXP.

Главное их достоинство — уникальная функция антираскачки груза. Привод подъема реализован на преобразователе частоты VLT® Automation Drive FC 302. Для удаленного управления и диагностирования оборудования преобразователи частоты оснащены облачной системой Cloud-Control, разработанной инженерами компании «Данфосс».

Классическое преимущество частотного регулирования — установление крутящего момента электродвигателя в зависимости от нагрузки. Встроенный функционал преобразователя частоты автоматизирует управление электроприводом, обеспечивая эффективную и безаварийную работу оборудования.

Интегрированное управление на базе преобразователей частоты Vacon NXP контролирует работу приводов тележки и передвижения крана без использования датчиков. Среди преимуществ данного преобразователя частоты — функция предотвращения раскачивания груза. Специализированное программное обеспечение привода поддерживает колебания крутящего момента в период ускорения или замедления с высокой точностью. Интеллектуальная функция не требует связи с приводом подъема и использования энкодера.

Инновационная технология антираскачивания груза дополнительно увеличивает производительность на 10-15%.

Также происходит минимизация нагрузок на механические конструкции тележки, моста крана и подъемной лебедки. Сокращение межремонтных периодов и увеличение срока службы оборудования гарантирует быструю окупаемость инвестиций и повышение рентабельности.

VLT® Automation Drive FC 302 представляет собой гибко конфигурируемый универсальный преобразователь частоты. Его технические характеристики оптимальны для управления приводом подъема козлового, мостового, башенного кранов и других подобных механизмов. Устройство работает в векторном и скалярном режимах с обратной связью от аналоговых и цифровых датчиков, энкодеров и контроллеров.

Конструкционные особенности преобразователей частоты Danfoss Drives гарантируют высокие динамичные характеристики, мощность и точное позиционирование. Возможно управление как асинхронными, так и двигателями с постоянными магнитами. Встроенный функционал минимизирует пусковые токи, осуществляет плавный пуск и защиту двигателя. Комплекс мер оптимизирует энергопотребление и снижает эксплуатационные затраты.

Для дистанционного контроля над преобразователями частоты в российском центре разработок «Данфосс» разработана система Cloud-Control. Облачный сервис создан в рамках концепции «Интернет вещей в промышленности» и решает задачи мониторинга и оперативного устранения аварийных ситуаций.

Аналитические опции помогают корректировать технические характеристики и расширить возможности грузоподъемной техники.

Компания «Данфосс» предоставляет полностью готовый к работе комплект оборудования. GSM-модем с промышленной сим-картой и защищенный протокол передачи данных осуществляют связь с серверами в российском дата-центре. Встроенные алгоритмы автоматизируют процесс интеграции и передачи данных.

Сергей Кан, инженер технической поддержки OEM компании «Данфосс», комментирует:

Цифровые технологии значительно повышают производительность и снижают требования к уровню подготовки персонала. В частности, функция антираскачивания ускоряет и упрощает процесс перемещения груза. Для ее настройки и адаптации к типу крана достаточно ввести несколько параметров. При пусконаладке на данном объекте инженеры «Данфосс» помогли осуществить настройку преобразователей частоты, в том числе с использованием энкодера и без него. Принципиально новую организацию сервисного обслуживания дает применение Cloud-Control. По сути, это постоянная высококвалифицированная поддержка без наличия профильного инженера в штате. Оригинальное программное обеспечение, промышленный модем и сотовая связь — это новые составляющие оперативного контроля над работой кранового оборудования со стороны производителя грузоподъемных механизмов, независимо от их месторасположения.