Статьи

Техперевооружение – задача актуальная для многих предприятий. Чаще всего она связана с физическим и моральным износом электрооборудования. С постоянным ростом тарифов это еще и вопрос повышения энергоэффективности. Отпор расточительности способны дать модернизация электрооборудования и использование преобразователей частоты.

Внедрение частотно-регулируемых приводов в рамках реализации проектов по модернизации электрооборудования на любом предприятии гарантирует высокий эффект. Функционал преобразователя частоты позволяет достичь поставленных целей в организации технологических процессов и сократить затраты по многим статьям расходов.

Электрические двигатели переменного тока с короткозамкнутым ротором отличаются простотой конструкции, невысокой стоимостью и являются самыми распространенными электрическими машинами. Однако, электродвигатели такого типа имеют недостатки, препятствующие их применению в ряде случаев.

При непосредственном пуске электродвигателя от коммутирующего электроаппарата момент на валу превышает номинальный в 1,5 – 2 раза, потребляемый двигателем ток в 3-8 раза.

Для того чтобы устранить эти недостатки, используют устройства плавного пуска или УПП (устройство плавного пуска). Эти устройства предназначены:

• Для обеспечения плавного пуска и остановки.
• Для снижения величины пускового тока.
• Для синхронизации пускового момента с фактическим моментом нагрузки на валу.

До появления электронных устройств для ограничения пускового момента и тока широко применялись механические тормоза, муфты, реакторы, пусковые резисторы. Использование электронных УПП более эффективно. Уменьшение величины тока и момента при включении двигателя через устройство плавного пуска достигается плавным увеличением напряжения в обмотках электрической машины.

Программирование частотных преобразователей необходимо для адаптации устройства к техническим параметрам электродвигателя, встраивания электропривода в систему автоматического регулирования и диспетчеризации, его синхронизации с работой других приводов. Оно осуществляется после монтажа преобразователя, выполнения всех подключений в точном соответствии со схемой, проверки правильности электрических соединений силовой и управляющей цепи.

Программирование ЧП должен проводить специалист по автоматизации, имеющий профильное образование и соответствующую квалификацию. Многие модели частотников узкоспециализированного назначения поставляются со встроенным программным обеспечением от производителя. Их настройка сводится к вводу технических характеристик электродвигателя и незначительной адаптации программ к реальным условиям эксплуатации электропривода. Существуют также модели, определяющие фактические характеристики электродвигателя при включении в режиме тестирования. 

Оптимизируйте потребление электроэнергии в промышленной вентиляции с помощью частотных преобразователей Danfoss.

Решения на базе преобразователей частоты Danfoss для промышленной вентиляции обеспечивают высокую точность, удобное управление, а также низкую стоимость обслуживания. Управляя промышленной вентиляцией с помощью преобразователей частоты Danfoss, вы сможете оптимизировать процессы и значительно уменьшить расходы на электроэнергию и обслуживание.

Преобразователи частоты от Danfoss преобразуют показатели динамического давления в показатели расхода, что позволяет настраивать управление вентиляцией на основе фиксированного расхода или фиксированной разности расходов. Это оптимизирует как точность воздушного потока, так и потребление электроэнергии. Для дальнейшего улучшения управления вентиляцией преобразователи частоты, подключенные к вентиляторам, можно установить таким образом, чтобы они избегали интервалов частот, создающих резонанс и вызывающих повреждение вентиляционной системы или таких её дополнительных устройств, как пылеуловители.

Одна из крупнейших статей расхода в функционировании промышленной системы охлаждения – это электроэнергия. У многих холодильных установок мощность превышает фактическую тепловую нагрузку в зависимости от сезонных колебаний, количества объектов, загруженности и электрических устройств, приводящих к потере электроснабжения.

Современные, продвинутые частотные преобразователи, например, линейка частотных преобразователей VLT® от Danfoss Drives, обеспечивают непрерывное регулирование с целью соответствия фактической тепловой нагрузке и технологическим нуждам. В результате значительно снижается уровень потребления электроэнергии и расходов на обслуживание. Соответствуйте величине тепловой нагрузки и экономьте электроэнергию!

При проектировании и модернизации электропривода с частотными преобразователями часто возникает необходимость решения задачи по подключению 2-х или более двигателей к одному преобразователю частоты. Такие схемы используются в вентиляционных системах, каскадных установках водоподачи, приводе станков и другого оборудования.

Существует несколько вариантов условий:

• Требуется подключить 2 идентичных электродвигателя, соединенных параллельно.
• Необходимо реализовать поочередную работу нескольких разных двигателей, работающих на разных участках технологической цепочки с различной нагрузкой.
• Требуется подключение 2-х двигателей, отличающихся по мощности.

  

Гриндер – станок для заточки инструмента и обработки заготовок и деталей шлифовкой. Главная рабочая часть этого оборудования – лента с абразивным напылением, натянутая между двух вращающихся колес.

В качестве привода гриндера используются одно или трехфазные электродвигатели с короткозамкнутым ротором. При всех своих достоинствах такие электрические машины серьезно нагружают электрическую сеть при пуске и имеют постоянную скорость вращения.

Невозможность регулировки линейной скорости шлифовальной ленты существенно ограничивают возможности гриндера. При обработке мягких металлов и сплавов на высокой скорости, точность сильно снижается, возникает излишний нагрев заготовки. При обработке твердых материалов уменьшается производительность. Комплектация электропривода частотным преобразователем решает эту проблему.

Вентиляция – одна из основных инженерных систем любого объекта. Функции вентиляционных систем – поддержание оптимального состава воздуха во всех помещениях объекта, удаление углекислого газа, а также вредных веществ, образующихся в процессе производства или жизнедеятельности.

Регулирование подачи воздуха в таких системах осуществляется шиберными заслонками или изменением угла лопастей вентиляторов. Такой способ имеет ряд недостатков, самым значительным из которых является высокое потребление электроэнергии. При изменении подачи воздуха, потребляемая системой электрическая мощность практически не меняется. Корме того, при проектировании мощность электродвигателей выбирают с большим запасом с учетом возрастающего пневмосопротивления при засоре воздушных фильтров. В результате система работает в режиме недозагрузки, при неизменном потреблении электричества.

Сокращение сроков поставки и возможность гибко реагировать на пожелания заказчика — вот главные задачи, которые решает новый сборочный участок «Данфосс», открытый недавно в Истринском районе Подмосковья. переди выход на полную мощность и расширение выпускаемой номенклатуры. Это ближайшие шаги развития молодого производства, хотя начало российской истории компании состоялось четверть века назад.

В станках, кранах, лифтовых приводах, промышленных роботизированных системах требуется очень точное позиционирование вала и регулирование частоты его вращения. Использование частотных преобразователей с векторным управлением с обратной связью по скорости позволяет решить эту задачу.

Для претенциозного регулирования скорости и позиционирования вала двигателя в состав электропривода включаются энкодеры. Использование частотно-регулируемого привода с датчиками скорости и положения позволяет заменить дорогостоящие сервоприводы.