Статьи

Согласно некоторым прогнозам, доля солнечных электростанций в общемировой выработке электроэнергии уже к 2050 году достигнет 25%. Несмотря на это, в России развитие солнечной вольтаики не является государственным приоритетом. Тем не менее, интерес к данному направлению энергетики явно присутствует у различных категорий коммерческих потребителей электроэнергии. Об этом, в частности, свидетельствует опыт специалистов подразделения силовой электроники компании «Данфосс».

Одним из перспективных направлений использования солнечной энергии является установка солнечных элементов непосредственно на кровлях и стенах зданий. Такая практика сегодня широко применяется в Европе и США. Вырабатываемая небольшими солнечными станциями электроэнергия подается в сеть, причем энергосбытовые компании, как правило, покупают ее по специальным тарифам, которые значительно выше обычных, а государственные и муниципальные структуры зачастую компенсируют часть затрат на установку солнечных станций. Поэтому оборудование довольно быстро окупается и начинает приносить владельцам дополнительный доход. К сожалению, в России подобная практика пока что не получила распространения.

В наше время ни одна технологическая линия, инженерная система здания или промпредприятие в целом не может эффективно работать без систем автоматизации, важным компонентом которых являются регулируемые электроприводы, или преобразователи частоты.

Требования к организации технологических производств закладывают предпосылки снижения энергопотребления. Снизить высокие удельные эксплуатационные расходы в условиях растущей стоимости электроэнергии невозможно без реализации мер энергосбережения. Это, а также требуемая глубина автоматизации, жесткие нормы, необходимость постоянного контроля и регулирования процессов подталкивает руководителей и технических специалистов предприятий к использованию высокоэффективного и энергосберегающего оборудования. В наше время ни одна технологическая линия, инженерная система здания или промпредприятие в целом не может эффективно работать без систем автоматизации, важным компонентом которых являются регулируемые электроприводы, или преобразователи частоты.

В промышленности широко используются синхронизация и позиционирование. В статье рассматривается применение контроллера MCO 305 преобразователей частоты VLT Automation Drive FC 302.

В промышленности широко используются синхронизация и позиционирование. Наиболее часто они встречаются, например, в процессах механической обработки, резания, упаковки, пакетирования на поддонах, покраски или сварки. Их часто используют для обеспечения плавного подъёма и опускания крупногабаритных конструкций. На рынке имеется множество сервоприводов, решающих подобные задачи, но большинство из них предназначено для  процессов, в которых используются двигатели мощностью до нескольких киловатт. Контроллер MCO 305 рассчитан для работы с преобразователями частоты серии VLT AutomationDrive FC 302 , так что его можно использовать для синхронизации двигателей в сколь угодно больших диапазонах мощностей. Благодаря использованию контроллера МСО 305 с преобразователем частоты Danfoss удается синхронизировать друг с другом  стандартные асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором. Это особенно полезно в тех случаях, когда производственный процесс протекает с использованием в качестве приводов двигателей и преобразователей частоты  FC 302, а также в том случае, когда в процессе модернизации необходимо их синхронизировать. В новых системах можно также использовать двигатель на постоянных магнитах, которым можно управлять с помощью преобразователя частоты FC 302 компании Danfoss, что, несомненно, увеличит динамику данной системы. Однако зачастую в этом нет необходимости, поскольку преобразователь частоты FC 302 со встраиваемым контроллером MCO 305, управляющим обычными асинхронными двигателями, очень хорошо справляется с синхронизацией и позиционированием приводов.

Среди важнейших вопросов в горнодобывающей отрасли - обеспечение непрерывного цикла при проведении работ, связанных с переработкой больших объемов горных масс, с добычей и транспортировкой полезных ископаемых. Также в отрасли на сегодняшний день работают одни из самых энергозатратных промышленных комплексов. Применение технических решений на основе частотного регулирования обеспечивает решение этих важных задач и значительно повышает эффективность различных производственных циклов.

Частотно-регулируемый привод является одним из наиболее эффективных и универсальных решений, позволяющих одновременно существенно сократить энергозатраты на производство, увеличить сроки эксплуатации оборудования и реализовать схемы высокоточного регулирования параметров технологических процессов.

Например, в случае неравномерной нагрузки использование частотного регулирования может дать до 70% экономии электроэнергии, а в некоторых областях применения дополнительно к этому 5-10% экономии воды, тепла, топлива или перекачиваемых сред (в зависимости от особенностей технологического процесса). Кроме того, в 1,5-2 раза увеличивается срок службы электродвигателей, без которых сегодня не обходится ни одно производство.

ООО «Сибирская инновационно-технологическая энергосервисная компания» (СИТЭК) — один из ведущих производителей шкафов управления насосного и вентиляторного применения для различных проектов в промышленности, сельском хозяйстве и ЖКХ. Предприятие является официальным партнером ООО «Данфосс» и использует в своих технических решениях приводную технику из продуктовой корзины Danfoss Drives.

Во времена ограниченных бюджетов, ожиданий высоких уровней доходности и повышенного внимания к производственным расходам люди стараются избежать излишних трат денег. В этом отношении важно полное использование существующих мощностей электроснабжения. Все больший вклад в нарушение качества электропитания вносят нелинейные нагрузки, увеличивая расходы и отказы. Эту ситуацию могут исправить подходящие меры фильтрации.

При подборе преобразователя частоты для определенного применения часто встает вопрос о выборе между централизованным решением и децентрализованным. Оба этих решения имеют свои плюсы и минусы.

При подборе преобразователя частоты для определенного применения часто встает вопрос о выборе между централизованным решением, где частотные преобразователи установлены в одном или нескольких шкафах управления, и децентрализованным, где частотный привод устанавливается непосредственно на управляемый им двигатель. Оба этих решения имеют свои плюсы и минусы.

С новым типоразмером Е преобразователей частоты VLT® вы получаете больше мощности. Этот привод имеет самые высокие показатели по соотношению мощности и размеров - он на 73% меньше своего предшественника.

Компактные размеры и инновационная система охлаждения в сочетании с компактным монтажом «стенка-к-стенке» существенно снижают размеры шкафа управления и как следствие самого щитового помещения.

В статье описаны частотные преобразователи семейства VLT®, произведенные компанией «Данфосс», которые благодаря своим техническим особенностям и функциональности позволили осуществить модернизацию на ряде химических и нефтехимических предприятий, получить высокий энергосберегающий эффект и добиться существенной экономии.